Sistema para controle de estoque

Sistema para controle de estoque em distribuidoras

Estoque é o coração da distribuidora — capital parado, ruptura e avaria drenam margem. Sistema de estoque integrado ao pedido e à NF-e evita saldo fantasma que planilha não resolve.

Funções obrigatórias

• Entrada por NF de compra
• Saída por pedido faturado
• Transferência entre depósitos
• Inventário e ajuste com motivo
• Rastreio por lote/validade se aplicável

Estoque e pedido

Reserva no pedido aprovado, baixa na expedição ou faturamento — regra única. Vender sem saldo visível gera ruptura e cliente insatisfeito.

Curva ABC e giro

Relatórios de curva ABC e giro orientam compras — sistema deve calcular sem exportar para Excel.

Estoque mínimo e reposição

Parâmetro por SKU ou família, sugestão de compra — integração com módulo de compras reduz ruptura e excesso.

Inventário rotativo

Contagem por família ou endereço — divergência investigada antes de ajuste. Inventário anual não substitui controle diário.

WMS e endereçamento

Distribuidoras maiores usam endereço de picking — sistema deve suportar ou integrar WMS sem quebrar saldo fiscal.

Erros sem sistema

Dois saldos (planilha e sistema fiscal), produto negativo, validade vencida no picking — custo alto e risco sanitário em alimentos.

Política de reposição no sistema

Parâmetro de estoque mínimo e ponto de pedido por SKU ou família, considerando lead time do fornecedor e sazonalidade, reduz ruptura sem inflar capital de giro. Sistema bom sugere compra; gestor aprova — não comprador no feeling ou planilha desatualizada.

Para categorias com validade, FEFO no picking deve ser regra do sistema, não etiqueta no pallet que operador ignora sob pressão. FIFO e FEFO documentados no processo e no software.

Perdas, avarias e ajustes

Quebra, vencimento e diferença de inventário precisam de motivo de ajuste e alçada de aprovação — relatório de perdas e avarias mensal mostra se o problema é processo, fornecedor ou furto. Estoque sem disciplina de ajuste vira “buraco negro” na DRE.

Estoque e capital de giro

Distribuidora vive de giro — sistema que mostra dias de estoque por família e compara com meta financeira alinha compras e comercial. SKU parado ocupa espaço e dinheiro; relatório de slow mover no ERP alimenta ação de queima ou devolução ao fornecedor.

Recebimento e estoque

Entrada de mercadoria conferida contra NF de compra no recebimento evita pagar fornecedor por volume que não entrou e saldo inflado. Divergência registrada no sistema dispara acordo antes de liberar para picking.

Estoque mínimo e sazonalidade

Parâmetro de estoque mínimo ajustado por sazonalidade (festas, chuva, promoção) evita ruptura em pico e excesso após. Sistema que só usa média fixa de giro ignora realidade comercial — combine histórico do ERP com input do comprador.

Ruptura e experiência do cliente

Ruptura em SKU A afeta pedido inteiro e confiança do cliente B2B. Controle de estoque no sistema com reserva no pedido e alerta de ruptura iminente permite ação antes do “não temos” na expedição.

Checklist estoque no ERP

• Entrada por NF compra
• Saída por pedido/NF venda
• Transferência entre depósitos
• Inventário com motivo de ajuste
• Relatório ABC e giro

Integração com guias

Profundidade em controle de estoque e estoque mínimo.

Contagem cíclica

Inventário rotativo por família ou endereço, com divergência investigada antes de ajuste, mantém saldo confiável sem parar operação um dia inteiro. Sistema deve suportar contagem parcial e bloqueio de movimento no endereço em contagem.

Indicadores de estoque no ERP