Separação (picking) e expedição
Separação transforma pedido em paletes e volumes físicos conforme romaneio. Expedição confere, embala, emite NF-e e carrega no veículo certo. É onde OTIF nasce ou morre.
Tipos de picking
- Por pedido: um pedido por vez — comum em B2B médio porte
- Por onda: vários pedidos agrupados — volume alto
- Por zona: corredor dedicado a família de produto
Conferência em duas etapas
Separador pega; conferente valida SKU, quantidade e lote. Bloqueie expedição sem segunda conferência registrada — reduz troca na entrega.
Romaneio e NF-e
Romaneio deve refletir o pedido aprovado. NF-e gerada do que foi conferido — não de planilha paralela. Volume e peso alimentam MDF-e quando aplicável.
Prioridade e onda de corte
Defina horário de corte para “sai hoje”. Curva A e clientes âncora na frente da fila. Comercial precisa saber a regra — não prometer prazo impossível.
Embalagem e paletização
Produto frágil, empilhamento máximo e etiqueta de rota evitam avaria no transporte. Custo de embalagem entra no custo logístico por entrega.
Reserva de estoque e fila de expedição
Pedido liberado sem reserva no sistema gera separação de item inexistente — ou dupla venda. Integração com controle de estoque: reserva no pedido, baixa na conferência, bloqueio de saldo negativo.
MDF-e e documentação de transporte
Quando a legislação exige, MDF-e deve refletir volumes, peso e NF-e vinculadas ao romaneio. Emitir MDF-e de planilha paralela ao sistema é fonte de multa e caminhão parado na fiscalização.
Expedição e OTIF
OTIF nasce na expedição: pedido completo, conferido e carregado no horário da rota. Meta comum: acuracidade de picking acima de 98% e pedidos curva A expedidos no mesmo dia se liberados até o corte.
Layout e picking path
Sequência de coleta por endereço reduz km interno do separador. Reorganizar corredor após ABC costuma ganhar 10–20% de linhas/hora sem investir em automation.
Ritual diário da expedição
Abertura: fila por prioridade e rotas do dia. Meio do turno: pedidos em risco de não sair. Fechamento: pendências comunicadas ao comercial com prazo real de replanejamento. Transparência evita promessa impossível ao cliente.
Erros típicos na expedição
- Separar pedido alterado após liberação sem nova reserva
- Misturar volumes de rotas diferentes no mesmo palete
- Emitir NF-e antes da conferência final
- Ignorar FEFO em produto com validade — veja FIFO e FEFO
Expedição e sazonalidade
Pico (Natal, festas, safra) exige plano antecipado: hora extra, frota agregada, corte de pedido mais cedo e estoque de segurança nos A. Improviso no pico multiplica erros logísticos — planeje capacidade com comercial 30–45 dias antes.
Metas operacionais sugeridas
| Indicador | Meta típica B2B |
|---|---|
| Acuracidade picking | > 98% |
| Pedido → expedição (mesmo dia) | Curva A prioritária |
| Reentrega por erro | < 2% das rotas |
Horários de corte — exemplo
| Canal | Corte expedição |
|---|---|
| Curva A / âncora | 14h para rota do dia |
| Curva B | 12h |
| Urgência | Aprovação gestão + fila expressa |
Comunique cortes ao comercial — prazo vendido sem capacidade é erro logístico evitável.
Checklist — Expedição
- Pedido conferido com reserva de estoque
- Picking por endereço / código de barras
- Segunda conferência antes da NF-e
- Romaneio vinculado à rota
- Volume e peso conferidos
- MDF-e quando aplicável
Bebidas — RS
Picking em duas etapas com código de barras.
- Acuracidade de separação: 99,2%
- Fila de expedição estável no pico