O que é o recebimento na distribuidora
Recebimento é a porta de entrada da mercadoria: conferência física e fiscal, registro de lote/validade, tratamento de avaria e endereçamento no depósito. Erro aqui propaga até a entrega ao cliente.
Agendamento e doca
Descarga sem janela gera fila de caminhão e overtime. Agende fornecedor e transportadora; meça tempo de permanência na doca (detention) como KPI de eficiência.
Conferência cega vs. documental
Conferência contra NF-e (quantidade, SKU, lote) é mínimo. Onde possível, conte antes de dar entrada no sistema — divergência tratada com fornecedor antes do put-away.
Put-away e endereçamento
Mercadoria recebida sem endereço vira “estoque no corredor”. Regra clara: palete fechado vai para pulmão; pick face reposto na mesma janela. Integração com controle de estoque.
Avarias na entrada
Fotografe, segregue em quarentena, comunique fornecedor e não mova para picking até decisão (devolução, abatimento, descarte). Entrada de avariado sem registro vira perda silenciosa.
Documentos fiscais
NF-e de entrada com XML validado; divergência de CFOP ou quantidade bloqueia lançamento automático. Recebimento alimenta contas a pagar e estoque fiscal.
Recebimento e curva ABC
Itens classe A devem ir para endereço de picking rápido na mesma janela de recebimento. Deixar palete A no corredor porque “não deu tempo” atrasa expedição no dia seguinte. Alinhe put-away com curva ABC e prioridade comercial.
Cross-docking e fluxo direto
Quando mercadoria entra e sai no mesmo dia, recebimento vira gargalo crítico: conferência acelerada, pedidos já alocados e doca separada de armazenagem longa. Sem janela de corte, cross-docking vira caos na expedição.
Indicadores de recebimento
- Tempo médio doca → put-away (horas)
- % entradas com divergência na conferência
- % avarias registradas antes do estoque vendável
- Linhas recebidas por hora (produtividade)
Revise semanalmente com compras — divergência recorrente no mesmo fornecedor é negociação, não só retrabalho no depósito.
Implementação em 30 dias
Semana 1: agendamento de descarga e checklist na doca. Semana 2: bloqueio de entrada sem conferência mínima. Semana 3: lote/validade na NF de entrada (segmentos regulados). Semana 4: meta de tempo até endereço e primeira auditoria de divergências.
Fornecedor e compras no recebimento
Divergência recorrente no mesmo fornecedor deve voltar para compras com evidência (foto, romaneio). Recebimento não é “adivinhar” — é gate de qualidade. Fornecedor com alto índice de erro precisa de política: conferência 100%, amostragem invertida ou penalidade contratual.
Checklist na doca
- Agendamento de descarga
- Conferência quantidade × NF-e
- Avaria registrada antes do put-away
- Lote/validade quando aplicável
- Endereço definido no sistema
SLA sugerido doca → estoque
| Curva | Meta até endereço |
|---|---|
| A | Até 2h após descarga |
| B | Até 4h |
| C | Até 24h (pulmão) |
Divergência na entrada
| Situação | Ação |
|---|---|
| Falta vs. NF | Registrar, não dar entrada total, acionar compras |
| Sobra vs. NF | Quarentena até NF complementar ou devolução |
| Avaria | Foto, segregar, comunicar fornecedor |
Indicadores na doca
Monitore linhas/hora, % divergência e tempo até endereço. Meta: reduzir divergência recorrente por fornecedor em 50% em 90 dias com evidência documentada.
Checklist — Recebimento na doca
- Agendamento confirmado com fornecedor
- Conferência quantidade × NF-e
- Lote e validade registrados
- Avaria fotografada e em quarentena
- Endereço de put-away definido
- Entrada fiscal lançada no ERP
Alimentos — MG
Conferência na doca com lote e validade na entrada.
- Divergência entrada/saída −45%
- Tempo de put-away reduzido em 25%