O que é estoque mínimo
Estoque mínimo é o nível abaixo do qual você não pode operar sem risco de ruptura até a próxima entrega do fornecedor. Não é chute do comprador: deriva de demanda, lead time e estoque de segurança.
Componentes do cálculo
Demanda média: consumo nos últimos 30–90 dias, ajustado por sazonalidade. Lead time: tempo real entre pedido e entrada — use histórico, não promessa. Segurança: colchão para variabilidade de demanda e atraso.
Estoque mínimo e curva ABC
Itens A têm mínimo mais rigoroso e revisão frequente; C podem ter mínimo zero com compra planejada. Política única para todo o mix gera ou ruptura nos A ou excesso nos C.
Mínimo, máximo e ponto de pedido
Ponto de pedido dispara compra; máximo evita overstock após promoção ou erro. No ERP, parâmetros por SKU liberam o comprador para exceções — não para recalcular tudo na calculadora.
Sinais de parâmetro errado
- Ruptura recorrente no mesmo SKU (mínimo baixo)
- Excesso após todo ciclo de compra (mínimo alto)
- Compras emergenciais frequentes (lead time subestimado)
Estoque de segurança: como dimensionar
Segurança cobre variabilidade: demanda acima da média e atraso do fornecedor. Método simples: analise desvio padrão da demanda semanal nos últimos 12 meses e adicione dias de colchão equivalentes ao atraso médio de entrega. SKU A merece mais segurança que C.
Compra centralizada vs. fornecedor fracionado
Lead time muda por fornecedor e região. Cadastre prazo por fornecedor-SKU, não um lead time global. Compra emergencial via outro canal deve atualizar parâmetro — senão o sistema repete emergência.
Mínimo e pedido mínimo do fornecedor
Embalagem de fechamento (caixa, palete) pode forçar compra acima do ponto de pedido. Negocie fracionamento ou aceite excesso temporário com data de promoção — mas registre, não “esqueça no depósito”.
Revisão trimestral de parâmetros
Demanda muda, fornecedor muda prazo, mix ganha lançamentos. Agende revisão formal de mínimo/máximo por curva — não deixe parâmetro de 2024 reger 2026.
Mínimo em promoção e campanha
Campanha comercial planejada exige pico de estoque antes do período — ajuste temporário de máximo e compra antecipada. Após campanha, volte parâmetro ou vira excesso estrutural.
Fórmula do ponto de pedido
Ponto de pedido = (demanda média diária × lead time em dias) + estoque de segurança. Demanda use os últimos 30–90 dias; lead time o real do fornecedor, não o prometido no catálogo.
Exemplo numérico
Demanda 20 un/dia, lead time 7 dias, segurança 3 dias → ponto de pedido = 20 × (7+3) = 200 unidades. Quando saldo disponível atingir 200, dispare compra.
Distribuidora de higiene — BA
Ponto de pedido automático com lead time real por fornecedor.
- Compras emergenciais −55%
- Ruptura A estável abaixo de 4%